Maintenance photovoltaïque préventive et curative
Assurez la performance et la sécurité de vos installations solaires
Chez Solarcare, nous accompagnons les exploitants d’installations photovoltaïques dans la maîtrise de leur production grâce à des services de maintenance préventive et curative professionnels.
Que vous soyez une entreprise, une collectivité ou un exploitant agricole, notre expertise technique garantit le bon fonctionnement de vos panneaux solaires, tout en anticipant les pannes et en sécurisant votre investissement.
Maintenance préventive : prévenir plutôt que subir
Un contrôle régulier permet de détecter les anomalies avant qu’elles n’entraînent une baisse de rendement ou une panne coûteuse.
Nos interventions préventives incluent :
- Inspection visuelle complète : modules, structures, câblages DC, boîtes de jonction
- Contrôle électrique : tensions, intensités, résistance d’isolement (Riso)
- Thermographie infrarouge : détection de hotspots, cellules défectueuses, délaminage
- Audit des onduleurs et vérification des protections AC/DC
- Contrôle du système de monitoring et de supervision à distance
- Vérification des structures de fixation et de la conformité réglementaire
- Nettoyage professionnel des modules (option)
- Rapport technique détaillé avec préconisations hiérarchisées
Fréquence recommandée : 1 à 2 fois par an, selon la taille et l’environnement de l’installation.
Maintenance curative : une réactivité maximale en cas de panne
Chaque heure d’arrêt d’une centrale solaire représente une perte de production. Notre équipe intervient rapidement pour rétablir le fonctionnement nominal.
Nos engagements en curatif :
- Diagnostic à distance grâce à la supervision en temps réel
- Identification précise de l’origine du défaut (onduleur, module, câblage, Riso)
- Remplacement des composants défectueux : onduleurs, modules, câbles, fusibles, disjoncteurs
- Remise en service et tests de performance post-intervention
- Mise à jour de l’historique de maintenance et du dossier technique
- Rapport d’intervention et analyse des causes racines
Détectez les anomalies avant la perte de production
Notre outil de supervision photovoltaïque à distance analyse en continu les données de performance de votre centrale : production par string, rendement des onduleurs, alertes de défaut.
Nous identifions une baisse de rendement avant même que vous ne vous en rendiez compte.
Pourquoi choisir Solarcare ?
- Expertise 100 % photovoltaïque (centrales en toiture, au sol, en ombrière…)
- Contrats de maintenance personnalisables
- Présence nationale avec techniciens qualifiés
- Suivi de performance & rapports complets
- Option de repowering pour installations vieillissantes
Solarcare, votre partenaire de confiance pour la performance solaire durable
Exemple de problème récurrent : Comprendre et résoudre les défauts de résistance d’isolement (Riso)
Les défauts Riso (résistance d’isolement) sont parmi les pannes les plus fréquentes et les plus difficiles à diagnostiquer sur une centrale photovoltaïque. Ils se manifestent par des arrêts ou des démarrages partiels de l’onduleur, entraînant des pertes de production parfois considérables.
Qu’est-ce qu’un défaut d’isolement photovoltaïque ?
Dans une installation PV, les câbles et modules DC doivent être isolés électriquement de la terre (la masse). Un défaut d’isolement signifie que cette barrière est compromise : des courants de fuite s’écoulent vers la terre, déclenchant les protections de l’onduleur et causant des pertes de production. Ce phénomène est souvent intermittent et lié à l’humidité, ce qui le rend particulièrement difficile à localiser.
Causes courantes des défauts Riso
🐭Rongeurs — Câbles DC rongés, gaines perforées laissant pénétrer l’humidité
💧Humidité — Porosité des gaines, infiltrations dans les boîtes de jonction
☀️Modules endommagés — Fissures, micro-fissures, délaminage ou infiltrations dans l’encapsulant
🔧Défauts de pose — Pincements de câbles, connecteurs MC4 mal sertis ou oxydés
Notre méthode de diagnostic et d’intervention
1 Analyse à distance : consultation des logs d’onduleur et des courbes de production pour identifier les cordes (strings) concernées et les conditions météo au moment du défaut.
2 Mesure de résistance d’isolement : test string par string avec un mégohmmètre pour localiser le ou les tronçons défaillants côté DC.
3 Inspection terrain : vérification visuelle des câbles accessibles, puis inspection en toiture ou au sol si le défaut n’est pas au niveau des coffrets. Nécessite deux techniciens et, si besoin, une nacelle pour les toitures hautes.
4 Réparation et tests de validation : remplacement des câbles ou modules défectueux, resserrage des connecteurs, test de remise en service et vérification du retour à la normale de la résistance d’isolement.
ℹ️ Bon à savoir : les interventions sur défaut Riso sont planifiées de préférence le matin, pour maximiser les chances de détecter un défaut intermittent lié à l’humidité nocturne. La durée d’intervention varie de quelques heures à plusieurs jours selon la complexité de localisation.